不锈钢工业焊管304焊接时容易遇到的问题

　　不锈钢工业焊管304在焊接的时候难免会遇到各种不同的问题，发生的问题不一样，处理问题的方法就不同，不锈钢工业焊管304材质的焊接要力求使焊缝金属、热影响区金属与基体金属具有相同的韧性、相同的抗腐蚀性能，焊接时应防止生成过多的铁素体。如果焊接工艺能够保证焊缝金属、热影响区金属的奥氏体、铁素体比例为5050，就能使产品具有很好的抗蚀性能与机械性能。

　　不锈钢工业焊管304在焊接时可容易遇上以下的几个常见问题：

　　1、铁素体含量过高,从而降低了韧性,导致开裂;

　　2、热影响区晶粒长大

　　3、铁素体相与奥氏体相相形成比例不佳,碳化物析出导致抗腐蚀性降低

　　4、氮铬化合物析出,导致抗腐蚀性能降低。

　　解决以上问题的方法如下：

　　1、选择含镍高的焊材(焊丝)

　　2、控制热量输入速率;

　　3、多层焊时,控制层间温度小于200℃。

　　不锈钢工业焊管304的焊接方法与双相钢不锈钢焊管相似，焊接方法应根焊件结构厚度及相关条件的经济性来选择，可以选用的焊接方法有手工焊(SMAW)、气体保护钨极电弧焊(GTAW)、气体保护金属(熔化)极电弧焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)、埋弧焊(SAW)、等离子电弧焊(PAW)，实际操作还得根据当地条件来选择，选择合适的焊接方法。

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