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卫生级管执行标准 卫生级管特点 卫生级管主要产品 卫生级管注意事项 在线咨询
不锈钢卫生级管主要应用于食品,饮料,酒类,生物工程等生产设备及流水线。主要是针对不锈钢管的表面光洁度,禁油度以及钝化层进行要求。
1.表面光洁度:针对钢管的内外表面进行抛光处理,使得钢管表面呈亮面;也就是我们常说的镜面。主要是防止管内走的流体物质在管内形成挂壁,时间长了容易污染而且形成管内堵塞。
2.钝化层:抛光完成后需将钢管放入钝化池进行浸泡,用酸性钝化液将钢管表面氧化形成钝化层,以达到钢管的抗腐蚀效果。
3.禁油度:钝化完成后进行禁油清洗,将钢管表面的油污等去除。完成后需用油脂分析仪进行检验。主要防止管壁本身的油污污染到管内走的流体物质。
不锈钢卫生级管的主要产品

不锈钢卫生级管产品特点

原料来源(Source of raw materials):符合相关国家标准要求,用料来源酒钢、太钢、张浦、东特等; 01
焊接方式采用氩弧焊(TIG)、等离子焊(PAW)、埋弧焊(SAW),全国先进焊接方式,法国原装进口等离子焊接机,10余年焊接技术沉淀,双枪焊接工艺; 02
卫生级不锈钢管焊缝良好,外形平滑过渡,无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅物等现象,表面无伤; 03
宽裕卫生级不锈钢管厂家拥有并配套成熟的 物流配送系统,方便其他地区管材的配送服务; 04
卫生级不锈钢管的生产工艺
一般来说,生产制造304卫生级不锈钢管的工艺流程按照先后顺序包括下料、成形、热处理、表面处理、切削加工、无损检测、表面防护和上标志。
1.下料:依据卫生级不锈钢管材料特点和产品使用坯料的形态来选择下料方法。坯料的形状、尺寸和其它要求,如内外抛光不锈钢管也是以不同产品的工艺规定进行的。 
2.成形:也叫焊接,所有卫生级不锈钢管的生产成形工艺都离不开这道工序。不锈钢管成形工序中的最重要的是加热和焊接
3.热处理:这个工序是不锈钢管生产的重要部分。经过加热、保温和冷却的热处理步骤,去除成形过程形成的加工硬化、残余应力、金属变形缺陷等,使成形后 不锈钢管的金属组织、性能发生变化,恢复到变形加工前的状态或使其性能得到改善和提高。
4.表面处理:喷砂、抛丸、打磨、酸洗等,从而清除表面的锈蚀、划痕等,提高表面光滑度,达到后续加工、检验的需求。进行抛丸处理后的不锈钢管,其表面 硬度会稍有增加。
5.切削加工:完成卫生级不锈钢管的焊接端部、结构尺寸、形位公差加工的工序。对有的管件产品切削加工还包括内、外径的加工。切削加工经过专用机床完成工序。
6.无损检测:无损检测是检测不锈钢材料和管件加工过程是否达到不锈钢管执行标准,是否达到订货要求,还有是否达到工艺标准。
7.表面防护:对不锈钢管使用酸洗后钝化的办法。
8.上标志:包括卫生级不锈钢管生产厂家的商标、名称、材料等级、规格和订货要求的其它内容。比如钢印、雕刻、电蚀等。
1.下料 2.成型 3.热处理 4.表面处理 5.切削加工 6.无损检测 7.表面防护 8.上标志
不锈钢卫生级管案例锦集