304不锈钢方管道裂痕的造成及防范措施

　　304不锈钢方管道裂痕造成的缘故

　　1、电焊焊接热裂痕的造成

　　因为奥氏体不锈钢不锈钢板传热系数小，在电焊焊接全过程部分加温标准下，温度场很大，又以其热膨胀系数很大，在加温和制冷全过程中会造成很大的地应力和形变。此外，奥氏体不锈钢不锈钢板焊接结晶体时，延性溫度地区较宽，且网状结构结晶体专一性显著，使低溶点的残渣或共结晶在晶体处集中化，进而在电焊焊接地应力功效下易造成热裂痕。

　　2、应力腐蚀破裂的造成

　　在临氢标准下加工工艺管路焊接和危害区位置的浸蚀非常比较严重，浸蚀的缘故主要是因为H2溶解，造成H或H分子，渗透到金属材料內部，并在金属材料晶界位置和焊接缺点位置集聚，造成化学变化FeC+2H2=CH4+Fe，而CH4在钢中的外扩散工作能力不大，经长期的累积，产生部分髙压而导致外部经济裂痕，这种外部经济裂痕相互连接，便出現很大的裂痕，后会发展趋势成应力腐蚀破裂。

　　3、应力腐蚀裂痕的造成

　　450-850℃为不锈钢板的敏化溫度，不锈钢钢管的对接焊缝在450-850℃敏化溫度区段时，电焊焊接全过程的迅速持续加温使金属材料晶体內部饱和热处理回火的氧原子逐渐向晶体边沿外扩散，与晶体边沿层的铬分子融合而成渗碳体(Gr.Fe)23C6.并沿晶界沉定溶解。因为铬分子的外扩散速度比氧原子的外扩散慢的多，赶不及填补产生渗碳体所耗费的铬，因此晶体边沿贫铬而缺失了耐蚀性能，在临氢工作状况标准下，将造成应力腐蚀，进而造成应力腐蚀裂痕。

　　304不锈钢方管道裂痕的防范措施

　　1、严苛对原料金属材料成份开展检测确定

　　根据减少304不锈钢方管道焊接金属材料中的碳成分，使其小于其在奥氏体不锈钢钢中室内温度周边的融解極限，巨大的降低碳的溶解及(Gr.Fe)23C6的产生，大限度的降低贫铬区的出現，能够合理的防止应力腐蚀的出现。

　　另外，严苛限定非金属材料磷、硫、硼的成分，提升与碳产生平稳渗碳体的钛、铌及促进钢中造成铁素体的稀有元素钼、钒，使焊接变成铁素体-奥氏体不锈钢的双重机构，以使铁素体融解硫、磷等营养元素，较大范畴的减少氡气在钢中反映转化成CH4后在非金属材料位置集聚的室内空间，能够合理的防止氢浸蚀及电焊焊接热裂痕的出現。故务必严苛对原料开展检测和工程验收，应用全定量分析和半定量光谱仪对入场原材料开展复检，确保304不锈钢方管道材料符合规定。

　　2.2制订有效的焊接方法

　　2.1焊接工艺的挑选

　　当场电焊焊接选用手工制作钨极氩弧焊内搭，手工电弧焊盖面的方式，对部分数次出現裂痕位置选用全氩的方式开展电焊焊接。手工电弧焊选用较低的焊接线动能，并开展双层多道焊。

　　2.2焊缝方式的挑选

　　针对厚壁304不锈钢方管道焊缝选用V型焊缝。针对薄壁的304不锈钢方管道焊缝方式尽可能选用U+V型组成焊缝;尽量减少电焊焊接全过程中熔敷金属材料量，使电焊焊接溶池键入的发热量减少，减少对接焊缝在敏化溫度450-850℃区段滞留的時间，降低敏化溫度对对接焊缝的危害。

　　2.3焊材的挑选

　　采用含钼、钛、铌、钽原素的焊材，这种原素比铬更非常容易与碳融合，可清除晶界的贫铬区降低造成应力腐蚀的趋向;采用极低碳的偏碱焊丝，减少碳在焊接熔敷金属材料中的成分，降低产生炭化铬的概率，提升焊接的抗应力腐蚀工作能力。

　　2.4焊接方法主要参数的挑选

　　为避免对接焊缝超温，降低焊接热裂痕趋向，另外提升连接头抗腐蚀，电焊焊接全过程中采用小电流量、迅速焊、双层多道焊、尽可能不做横着晃动，双层焊时要严控虚梁溫度应<150℃，必需时可选用强制性冷对策，以防止焊接超温而造成比较严重的形变和造成应力腐蚀，全线应用红外线测温仪对虚梁溫度开展监控器。

　　2.3临氢TP321不锈钢钢管的防老化调质处理

　　304不锈钢方管道电焊焊接后，将其加温到900±25℃，并隔热保温1-4小时后再空气中迅速制冷，使碳与钛转化成更平稳的渗碳体，减少碳的特异性，另外把铬从渗碳体中释放出，使铬在这里溫度下，有充足時间向贫铬区开展外扩散，使晶界的铬分布均匀，清除贫铬区的出現，防止浸蚀趋向。

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