焊接不锈钢方矩管有哪些小妙招?

　　每个人在使用方矩管时都会出现一些焊接问题，方矩管的焊接工艺一直是方矩管工艺中比较困难的一步，尤其是焊接时要注意!冷却速度过快容易产生裂纹，因此焊接时应避免被雨水淋湿，避免在风口焊接。在焊接中/高碳钢或合金钢时，焊接应根据原材料的成分和特点采取加热保温措施。

　　焊接顺序不当也容易引起裂纹。当焊接顺序不当时，会形成焊接收缩力死结，阻碍焊缝自身收缩，导致收缩应力大，焊缝裂纹。

　　焊接裂纹的一般原因与焊接不锈钢方矩管原料的化学成分、结晶组织和冶炼方法有关;如果钢的碳含量或合金含量越高，钢的硬度越高，焊接时越容易产生裂纹。焊接作业时，周围环境温度低或风口散热条件好，散热过快也会引起裂纹。焊接矩形管中使用的焊条中含有硫、磷和碳的高焊缝也容易产生裂纹;硫磷是一种有害元素。含硫量高的焊缝具有热脆性，含磷量高的焊缝具有冷脆性。焊条中的硫磷含量必须控制在0.0035以下。现在矩形管有这样的问题，大多与焊接方法和焊接时的温度有关。焊接环境温度低，冷却速度过快也会造成这种现象;另外，无论是一次成型的直方矩形管，还是先圆后方的方矩形管，方矩形管在成型过程中都会产生内应力。在高温季节，应力的存在不会有太大的麻烦，而在低温冬季，内应力的存在更加明显。

　　比如装卸焊接时可能会开裂。zui好的解决办法是对生产好的方矩管进行热处理(即上述加热保温措施);在方矩管的热处理过程中，首先对方矩管的力学性能(屈服、抗拉强度等)进行取样和测试。)，测试结果出来，设定炉内的热处理时间和温度，将方矩管进入台车炉。炉温按规定的加热制度变化，炉内加热-恒温-保温-冷却。热处理后可以消除钢管本身的内应力，大大降低开裂概率。

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