为何不锈钢钢管要进行热处理？

　　对不锈钢钢管和精密不锈钢钢管进行热处理，可以有效地消除残余应力，改善其切削加工性能。

　　1、预热热处理

　　预热热处理旨在提高工艺性，消除内应力，并为最终热处理作好准备，该产品的热处理工艺包括：退火，正火，时效，调整等。

　　(1)退火与正火

　　对毛坯进行退火和正火处理。含碳大于0.5%的碳钢和合金钢，为了降低其硬度容易进行切割，经常进行退火处理；对含碳小于0.5%的碳钢和合金钢进行退火处理，以避免在硬度过低切削时出现粘刀现象。还可细化晶粒，使其组织均匀，为后续热处理做准备。通常在毛坯生产后、粗加工前，通常会安排正火和退火。

　　(2)处理时效

　　老化处理主要用来消除由于坯料制造和机加工引起的内应力。

　　为了避免运输工作量过大，对一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理。而对于精度要求较高的零件(如：座标镗床的箱体等)，应安排二次时效处理工序。一般情况下，简单的零件可以不用时效。

　　除了铸造外，对某些精密零件(例如精密丝杠)刚性较差的部分，为了消除加工中产生的内应力，稳定零件的加工精度，通常在粗加工和半精加工之间安排多次时效处理。有的轴类零件加工，在校直工序后还安排时效处理。

　　(3)调质

　　调质是指在淬火后进行高温回火处理，使索氏体组织均匀细致，为后期表面淬火、渗氮处理时减小变形作准备，故还可用作预备热处理。

　　该调质件综合机械性能良好，对某些硬度及耐磨性要求不高的零件，也可作为最后的热处理工序。

　　2、最后的热处理

　　最后热处理旨在提高机械性能，如硬度，耐磨性和强度。

　　(1)硬化

　　硬化包括表面硬化和整体硬化。在这些淬火中，表面淬火由于变形、氧化和脱碳较少而广泛应用，而且表面淬火还具有外强度高、耐磨性能好、内部保持良好韧性、耐冲击等优点。为了改善表面淬火零件的力学性能，通常需要通过诸如调质、正火等热处理来实现。通常的工艺路线是：下料--锻压--正火(退火)--粗加工--调质--半精加工--表面淬火--精加工。

　　(2)渗碳硬化

　　碳化淬火适用于低碳钢及低合金钢，可先增加零件表面碳含量，淬火后可使心部保持一定强度、高韧性、高塑性的表面硬度获得高硬度。碳化分为整体和局部渗碳两种。局部渗碳时对非渗碳部位采取防渗措施(镀铜或镀防渗材料)。因渗碳淬火变形较大，渗碳深度一般在0.5~2毫米，因此渗碳工序一般安排在半精加工与精加工之间。

　　一般的工艺流程是：下料-锻压-正火-粗、半精加工-渗碳—淬火-精加工。

　　对于局部渗碳部位采用增大余量、去除过多渗碳层的工艺方案，应先排出过多渗碳层，然后再进行渗碳处理，然后淬火。

　　(3)氮化处理

　　氮化氮化是一种使氮原子渗透到金属表面而得到含氮化合物的处理方法。可提高零件表面的硬度、耐磨性能、疲劳强度及抗腐蚀性能。在氮化处理过程中，由于渗氮处理温度低、变形小、渗氮层薄(一般不超过0.6~0.7mm)，渗氮工序应尽可能靠后布置，以减小渗氮时的变形，并使之变薄。

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